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通入退火炉内的气体有哪些要求
点击次数:11  更新时间:2022-06-23  【打印此页】  【关闭
对通入退火炉内的气体在质量、数量、压力较强对流球化退火炉方面都有严格的要求,特别是在质量方面,对纯度、氧气量、水汽含量(露点)、杂质含量等要求很高。
   (1)氧含量。为了保台车式退火炉证产品质量,要求炉内气体的氧含量越低越好,不超过lOppm(1ppm=10-3mL/L),而保护气体进入炉内后会受到炉壁微孔渗漏的影响,氧含量会增加。因而一般要求保护气体在通人炉内之前氧含量≤5ppm。
  (2)水蒸气含量。通过式退火炉炉内气体中水蒸气的含量是用露点来表示的,炉气的露点在直条球化退火炉后面的冷却段不能超过-20℃。保护气体吹入炉内以后与钢带表面的铁锈和渗入炉内的氧气反应,露点会有所升高,因而要求保护气体在通入炉内之前露点须≤-60℃。
  (3)纯度。气体的纯度当然是越低越好,但还须考虑目前水平所能达到的纯度。对于纯氮来说,目前的方法可以达到99.999%,对于氨分解制氢来说,目前也可以达到99.999%,残余氨≤3ppm。这样的纯度基本能满足热镀锌产品质量的要求。
  (4)压力。通过式退火炉炉内须保持正压才能使外部的空气不致侵入炉内,炉内压力要求≥5mmH20(ImrnH20-9.8Pa),一般控制在7~15mrnH20。其实对于气体来说,这种压力是很小的,因而通入炉内的气体须有适当的压力,不用太高,一般为0.O5MPa。
  (5)流量。通过式退火炉内保护气体的总流量与炉压有适当的关系,即流量越高,炉压越高。但靠增加通人保护气体的流量来提高炉压的做法是不科学的,这样势必会造成很大的浪费,须首先保证炉门的密封效果,在此基础上以保证产品质量为底线,确定保护气体的流量。即采用试验的方法,找到产生不良品的临界流量,再加上适当的保险量,从而得到合理流量。一般卧式炉的保护气体含氢量为15%左右时,每小时流量与炉膛体积大致相同。提高氢气浓度可以适当降低流量,反之氢气浓度减小时须提高总流量。

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