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罩式退火炉退火的冷轧带钢为什么会粘结?
点击次数:46  更新时间:2020-09-30  【打印此页】  【关闭

全氢罩式退火炉在目前来说,是比较理想的冷轧带钢退火设备。冷轧带钢在经过罩式退火炉后消除了因为冷轧变形而产生的硬化以及内应力,让带钢具有良好的机械性能以及光亮的表面。但是冷轧带卷在经过了罩式炉退火之后,在平整开卷的时候可能会出现局部的粘结,造成粘结的地方发生凸起变形或者是撕裂,从而降低了带卷成材率。那么导致带钢局部产生粘结的原因是什么?

其实,在带钢轧制的过程中,带钢的表面除了吸附一些乳化液以及防腐油之外,还会吸附大量的带钢和轧辊挤压磨损所产生的铁粉微粒。带卷在整个的退火过程中,一般需要24到36个小时,带卷的较高温度可以达到690摄氏度,而乳化液和防腐油在退火加热的过程中会产生汽化,而汽化后会形成不同的气体,包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等,这些气体和保护气体氢气在整个的退火过程中,在不同的温度加热段会形成一系列的化学反应。通过退火过程中的四个温度段的化学反应分析,发现在420到620摄氏度的温度段,氧化铁会被还原为铁,而在这些铁的重新生成并且密度大的地方,在压应力的作用下,带卷层和层的表面会焊合在一起,从而形成粘结。粘结所产生的条件是在合适的温度以及压力下,产生铁的氧化还原反应,因此,深入分析带卷退火的各个阶段的温度以及压应力的变化,就可以找到避免粘结的办法。

通过分析带钢的退火过程曲线得知,粘结较容易发生在带卷冷却的初级阶段,带钢表面的清洁度以及保护气体的纯度也是产生粘结的关键因素,因此,避免粘结可以选择以下方法:

1、改善退火工艺,在退火工艺的冷却阶段,冷却速度越快,带卷内外的温差就越大,形成的压应力也越大,尤其是冷却开始的时候所形成的压应力更大,因此在420到620摄氏度的温度段就容易形成粘结。所以,在冷却开始阶段带钢温度高于420摄氏度的时候,冷却速度不能过快,使用带加热罩冷却到420摄氏度,然后换冷却罩进行风冷以及水冷。

2、清洁带钢表面,减少残余物质,残余化学反应的物质,主要是来自带钢表面的氧化铁粉、油以及残余的乳化液等,这些物质在罩式炉里面会产生一系列的化学反应,和铁发生氧化还原反应,然后在压应力的作用下焊合在一起,从而形成粘结。所需,需要提高带钢表面的清洁度,合理选配乳化液以及设置适当的喷吹压力等措施。

3、使用高纯度的氢气,提高吹扫效率,提高保护气体的纯度以及彻 底的吹扫内罩,可以有效的减少带钢表面的氧化以及粘结。

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