加热过程的低真空变压，可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气，而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气，实现工件的少无氧化加热

真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。热处理炉根据零件材料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。

由于气动双位蝶阀故障频频发生，在每一次拆卸、按装过程中都要对大、小气缸的位置重新调整定位，造成蝶阀角度变位量增大，进一步提高了气动双位蝶阀的故障率。

全氢罩式退火炉在目前来说，是比较理想的冷轧带钢退火设备。冷轧带钢在经过罩式退火炉后消除了因为冷轧变形而产生的硬化以及内应力，让带钢具有良好的机械性能以及光亮的表面。

退火炉是常见的热处理炉，其主要的目的就是降低钢材的硬度，便于后期的加工，减少变形，细化晶体。退火炉是一种常见的热处理炉，我们从字面意思上就可以理解，退火炉是将要退火的材料加热之后，将火退去。

淬火钢回火后的性能取决于它的内部显微组织；钢的显微组织又随其化学成分、淬火工艺及回火工艺而异。碳钢在100～250℃之间回火后能获得较好的力学性能。

管式炉因其结构独特，炉管是其重要的关键的部件，也是生产试验过程中的反应场所，工作区域，并且炉管与气体，压力及操作方法都有直接关系

当高温炉烘炉达到指定温度时，如果炉内气压较大会在打开炉门时有热浪涌出，人会受到强烈热冲击感到不适。出现该情况说明炉内烟气没有及时排出，如果该现象在将烟道闸门开到大时也没消失，大可能的原因就是抽力不足

隧道炉可按段操纵，提升可接受性能够超过溫度匀称.平稳整洁的加温全过程。温控非常容易、且提温快速，并较具安全系数;隧道炉的热惯性力小，不用暖机，节约人力资源，更加公司降低成本。

适用于五金、陶瓷、纺织印染、喷涂涂覆、化工、污染处理等行业对温度和环境要求不高，燃气来源充足的企业可考虑采用燃气隧道炉作业

当真空管式炉首次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.烘炉的时间应为室温200℃四小时.200℃至600℃四小时.使用时,炉温高不得超过额定温度,以免烧毁电热元件

真空退火炉和真空回火炉都归于真空热处理的领域，于可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等作用，然后到达外表亮光净化的作用

真空退火炉:主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结

电气故障：温度异常，包括温度过高或温度低于设定值显示。消除温度过高引起的故障的方法： 1、首先检查工作区温度控制器参数是否正常，并参考使用中的其他正常温度控制器检查所有参数。

井式炉在使用过程中除了检查循环冷却水、炉底搅拌风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶等是否正常外，应及时对甲醇裂解炉和甲醇裂解气管道进行除炭