罩式炉的工作温度一般在900℃左右，在炉罐内充满着渗碳气氛。其损坏的主要原因是开炉投料时受到强烈碰击、炉底承受炉罐工件的全部载荷、出炉时受到冷空气的冲击以及渗碳气氛的腐蚀等。那么怎么修补炉子的砌体部分？

　　1、炉底
　　砌砖前在炉底和沿炉壳周围铺放一层石棉板。如炉子直径较小，不只难以铺放，并且容易折断，因而，有必要用扫帚蘸水涂湿石棉板的一面或双面，使其变软再放。

　　根据炉子大小的不同，炉底可铺砌一层或两层硅藻土砖，并砌成网格式。硅藻土砖由一侧开始干砌，砌完一层后，在其上面倒放颗粒为2mm～3mm的干硅藻土，将网孔和砖缝填满。

　　炉底上层有必要用耐火粘土砖砌筑，由于轻质耐火砖的抗压强度较低，易受炉罐以及工件的重压而下陷，致使呈现炉底洼陷不平或炉罐歪斜等现象。耐火粘土砖层有必要严恪要求水平，然后以线绳拉成“十字”，以找出中心，并划出彻筑炉墙扇形砖的正确位置。

　　2、炉墙
　　罩式退火炉墙是由轻质扇形砖粥筑而成。砌筑时应有一块样板，样板的弧度相当于扇形砖上凹槽的内径，边砌筑边查看，以坚持炉子中心正确。

　　3、修砌搁砖和耐火管
　　搁砖开裂是炉衬损坏常见的现象。拔取搁砖断头时，不能直接拔取现已断头的搁砖，而主要有必要拔取断头邻近完好的一块搁砖，左右摇晃，悄然拔出。然后再取断头，这样反倒比较容易。

　　拔取断头时千万不能用铁钎硬敲强取，不然容易打破扇形砖之高端，而引起硅藻土粉漏入炉膛，影响电阻丝的正常工作。因而，在砌筑炉墙时，在扇形砖的后面再立砌一层l14mm的硅藻土砖，或包扎一层20mm厚的耐火纤维毡，这样还可增强砌体的强度和隔热功能。

　　修换耐火管时，主要撤除绝缘体，取走引出棒，然后用钩子悄然敲击管子，使其松动，刺进管之结尾，将其钩出。修砌时切勿弄碎硅藻土砖，避免硅藻土粉落下。

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